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1 一电杆外表应光洁平直，在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度面积的5％时，允许修补。 　　

2 合缝处不允许漏浆。 　　

3 梢端及根端不应有碰伤漏浆，但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1／4，且纵向长度不大于5 0mm，时，允许制造厂修补。 　　

4钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。 　　

5 外表面环向裂缝宽度不超过0．05mm. 　　

6 不得有纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。 　　

7 内外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有坍落。 　　

8 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于1 0mm.

9 电杆尺寸检查电杆各部尺寸允许误差应符合GB396—84中有关规定。

加强水泥电杆安全管理，首先应从制造全过程的严格监理入手，严禁劣质水泥电杆入网。从水泥电杆生产环节来看，制造水泥电杆所用的水泥应为硅酸盐水泥或矿渣水泥，普通水泥电杆标号应不低于300号，预应力电杆标号应不低于400号；所选用的细砂粒径应在0.3～0.5 mm之间，石子粒径应在5～20 mm之间，砂石应清洗干净，不应含有泥土和其它杂质；所有的主筋和螺旋筋应按设计要求进行配置，决不允许偷工减料或以次充优；在制模过程中应保证水泥电杆壁厚为50 mm，保护层厚度不低于12 mm；水泥电杆在浇铸、热蒸、离心旋转、静置等工艺流程后，应至少精心养护25天。

沙石必须采用优质青石，水洗砂，小型厂采用白石子，风化砂，确实减少很多成本，生产的水泥电线杆质量差距很大，在运输过程中就会出现断裂，总而言之不要贪图便宜，减少不必要的安全事故。

如何区分水泥电线杆的质量是否合格，为了降低成本很多小厂家采用劣质原料，导致水泥电线杆强度降低，承载能力降低，弯矩降低，抗风能力降低，拉力降低，劣质的原材料生产的水泥电线杆车距非常大，各项指标达不到***标准，相差甚远，容易引起严重的安全事故。