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水泥电线杆的合格判定标准和流程 　

关于电线杆出厂检验标准规范： 　　

1、 检验项目：外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验。 　　 　　

2、 检验批量：同型号、同材料、同工艺、同稍径（或直径）的电线杆，每1000根，但不少于30根时，也可作为一个验收批。 　　 　　

3、 检验抽样：（1） 外观质量和尺寸偏差抽样：（2） 力学性能抽样：从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1根进行抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度检验。 　　 　　

4、 检验判定：（1） 外观质量和尺寸偏差：10根受检水泥电线杆中，不符合某一级的电杆不超过2根，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差为相应等级。

水泥的损坏和维修

　根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定，由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。

一：悬辊轴的损坏与维修

　　悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其 他保护措施的，但并不理想。

　　修补的方法，通常采用补焊后车光。***好使用专用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。把横担与M形抱铁合在一起，并使二者的固定燥栓孔对好，然后使M形抱铁向下，将二者一起放到水泥电杆的安装位置上，再把u形抱箍套在水泥电杆上穿人横担和N形抱铁的固定螺栓孔．并用螺母进行固定。水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。

二：故障的诊断与修理

　　对水泥制管机的一般性故障应及时诊断处理，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊式水泥制管机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1毫米，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。以上是华丰电线杆厂提示您在一样寻常的线路计划和施工中肯定要准确掌握拉线的设置,切莫因"小"而失"大"。

从水泥电杆裂纹发生以及发展的原因来看，进行及早的处理，阻止或减缓裂纹发展是非常重要的。总的来讲，可对裂纹进行修补或换杆。修补时应遵循封闭性、耐侯性、高强长效的原则，环氧树脂经过合理配方能够满足要求，对于裂纹面积大、裂纹严重的水泥电杆可分段更换或全杆更换。05毫米的外表面环向裂缝3、水泥电线杆的表面合缝处不允许漏浆。

钢筋混凝土打桩法 一般杆根部位弯应力比较大，而且接近土壤与潮气，内部可能存水、结冰，是容易产生裂纹的部位，裂纹发展也比较快。如果线路的下叉梁抱箍安装位置比较靠上，可以环绕杆根浇铸钢筋混凝土形成护桩。护桩厚度150～200 mm，地面以下0.5 m左右，地面以上高度不超过1.5 m，否则影响使用脚扣上杆。生产水泥电线杆是在一定转速（产生足够的离心力，使水泥料形成中间空的电线杆）的钢模中用蒸汽养护而成。